想要成為一名優(yōu)秀的儀表工程師，除了需要具備與儀器儀表相關的工作經驗與專業(yè)的技術，還需要具備科學管理儀表設備的能力，儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術狀態(tài)，本文就涉及儀表車間儀器儀表及自動控制22項管理內容制度匯編，助力儀表人提升崗位技能。
一、儀器儀表及自動控制管理制度
第一章 總則
第一條 為加強儀器儀表及自動控制設備(以下簡稱“儀表設備”)管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經濟運行，依據國家相關法律、法規(guī)及《×××公司管理制度》，特制定本制度。
第二條 儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術狀態(tài)。
第三條 本制度所稱儀表設備是指在×××公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。
第四條 本制度適用于儀表車間。
第二章 管理機構與職責范圍
第五條 儀表設備由儀表車間負責歸口管理。儀表車間應設相應崗位和專職技術人員。儀表車間在主管經理領導下，負責公司儀表設備的管理。
第六條 儀表車間儀表設備管理職責：
(一)貫徹執(zhí)行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行公司儀表設備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。
(二)組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
(三)檢查執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定的情況。
(四)參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規(guī)劃、設計選型等前期管理工作。
(五)負責審批儀表車間上報的儀表設備零購、更新計劃，匯總到設備采購，負責審批儀表車間上報的儀表設備報廢、儀表檢修計劃。
(六)負責審查或制定公司儀表設備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。
(七)負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作。
(八)負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
(九)負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。
(十)參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告，及時上報儀表設備事故分析報告。
(十一)組織建立健全公司儀表設備臺帳及檔案。
第三章 儀表設備的前期管理
第七條 儀表設備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內容，為使壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
第八條 儀表設備規(guī)劃主要依據企業(yè)的生產經營發(fā)展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發(fā)展動態(tài)等因素。儀表車間負責制定本企業(yè)儀表設備規(guī)劃。
第九條 儀表車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求，堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。
第十條 儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則，嚴格進廠質量驗收，進口設備應有必備的維修配件。
第十一條 在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》(SH3521-2013)進行。
第十二條 儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GB 50093-2013)、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》(SH3521-2013)進行，按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應包括：
(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖)；
(二)設計修改文件和材料代用文件；
(三)隱患工程資料和記錄；
(四)接地電阻測試記錄；
(五)儀表安裝及質量檢查記錄；
(六)電纜絕緣測試記錄；
(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄；
(八)儀表設備和材料的產品質量合格證明；
(九)儀表校驗和試驗記錄；
(十)回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄；
(十一)儀表設備交接清單；
(十二)報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調試記錄；
(十三)智能儀表、DCS、SIS、PLC組態(tài)記錄工作單；
(十四)未完工程項目明細表等。
第十三條 儀表設備投用前，運行維護單位應根據設備的特點編制相關規(guī)程，開展技術培訓、事故預案演練等工作。
第四章 儀表設備分類
第十四條 儀表設備按以下類別進行分類：
(一)過程控制系統(tǒng)；
(二)檢測儀表；
(三)控制儀表；
(四)聯(lián)鎖回路儀表；
(五)在線分析儀表；
(六)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀；
(七)特殊儀表；
(八)其它儀表。
第五章 常規(guī)儀表管理
第十五條 常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。
第十六條 常規(guī)儀表選型應考慮以下原則：
(一)在滿足生產需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。
(二)選用的儀表應是經過國家技術監(jiān)督部門認可的、取得制造許可證的合格產品。優(yōu)先選用經GB/T19000或ISO9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業(yè)鑒定的試制儀表。
(三)儀表選型應考慮企業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。
(四)儀表選型應有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高企業(yè)生產管理水平。
(五)對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》(SH/T3005-2016)之規(guī)定,各企業(yè)儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。
第十七條 防爆型儀表管理應符合下列要求：
危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。
(一)防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質。
(二)在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
(三)在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內其它儀表防爆等級。
第十八條 放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規(guī)范。
第十九條 常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
(一)檢維部應建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
(二)儀表設備的操作及維護保養(yǎng)人員應經過培訓，取得相應的資格證書。
(三)特殊儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護調校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
(四)嚴格執(zhí)行儀表設備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態(tài)。
(五)儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(六)各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。
(七)當對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
(八)常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續(xù)。
(九)儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(SH/S07001～07008-2004)要求進行；在每個檢修周期內,應對每臺儀表進行檢查校驗。
(十)儀表單機校驗后應進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。
第二十條 壓力表
壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定。壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線，壓力表校驗后應加鉛封。壓力表應根據工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應小于工作壓力的1.5倍。
第六章 控制系統(tǒng)管理
第二十一條 控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)(DCS)、安全儀表系統(tǒng)(SIS)、可編程控制器(PLC)、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)(IPC)以及在先進過程控制(APC)和優(yōu)化過程控制(OPC)系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
第二十二條 儀表車間參與公司控制系統(tǒng)的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。
第二十三條 新建或改造裝置控制系統(tǒng)的規(guī)劃和選型或在原有控制系統(tǒng)進行開發(fā)升級改造，儀表設備主管部門應對設計資料進行審查?？刂葡到y(tǒng)的配置、選型，既要保證滿足裝置生產控制的要求，又要具有較高的技術先進性。
第二十四條 對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果生產工藝要求改變控制方案，或增加儀表回路，應由工藝提出，生產技術科負責審核，由儀表車間負責安排儀表人員實施，并做好相關記錄。
第二十五條 對控制系統(tǒng)機房的管理，達到以下要求：
(一)機房必須定專人管理。
(二)機房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設計規(guī)定的要求。
(三)機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內堆放雜物，機柜上禁放任何物品。
(四)機房內應配備相應的消防器材。
(五)機房電纜通道要有防鼠設施，以防鼠害。
第二十六條 控制系統(tǒng)的備件管理，達到以下要求：
(一)備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
(二)保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。
(三)在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。
第二十七條 為防止病毒感染，嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關的軟件，也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關的作業(yè)。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用，也不準在其他計算機上使用。控制系統(tǒng)與信息管理系統(tǒng)間應采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害控制系統(tǒng)。
第二十八條 控制系統(tǒng)的日常維護、故障處理和檢修管理。
(一)每日應定時檢查主機、外圍設備硬件的完好和運行狀況。保證環(huán)境條件滿足控制系統(tǒng)正常運行要求；供電及接地系統(tǒng)符合標準；按規(guī)定周期做好設備的清潔工作。
(二)系統(tǒng)軟件和應用軟件必須有雙備份，并妥善保管；控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管，并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內的操作內容；系統(tǒng)軟件和主要應用軟件修改應經儀表車間、公司主管總工程師批準后，方可進行；軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關修改設計資料存檔。
(三)系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(四)控制系統(tǒng)的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統(tǒng)的調試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設備進行檢查和測試。控制系統(tǒng)的檢修應按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(SHS 07008-2004)要求進行。
(五)加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應急預案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。
(六)在對系統(tǒng)進行維修操作前，必須做好技術準備工作，杜絕盲目操作。
(七)在檢修前必須檢查并記錄其屬性設置、跳線或開關的位置；拔下的卡件必須立即放到防靜
電塑料袋中，不得隨意擺放。
第二十九條 儀表車間必須建立系統(tǒng)硬件設備檔案、軟件檔案，建立必要的臺帳，建立《操作日志》和《維修記錄》，必須建立健全網絡結構示意圖，硬件配件清單和I/O分配表。
第七章 儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理
第三十條 聯(lián)鎖分為工藝聯(lián)鎖和設備聯(lián)鎖，根據其重要性，分成A、B兩類。其中關鍵、重要的工藝系統(tǒng)聯(lián)鎖和可能涉及發(fā)生人身傷害、設備損壞或產品重大質量事故的聯(lián)鎖劃為A類聯(lián)鎖。
第三十一條 儀表車間根據上述定義將所管裝置內的聯(lián)鎖進行分類，匯編整理為聯(lián)鎖分類一覽表，報公司生產技術科進行審核后，上報到公司；經公司主管總工程師批準后下發(fā)執(zhí)行。
第三十二條 聯(lián)鎖需要變更(包括設定值、聯(lián)鎖程序、原理等的變更)、解除、恢復、取消時，應事先由甲醇車間提出申請，由甲醇車間辦理審批單，生產技術科審核。在審批單上應寫明原因、實施方案及采取的防范措施，有儀表車間負責實施。
第三十三條 A類聯(lián)鎖保護系統(tǒng)解除由工藝設備提出，副主任以上人員簽字同意，公司生產科或設備科負責人批準。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯(lián)鎖的解除，生產科根據實際情況上報公司主管總工程師審批。
第三十四條 在獲準同意對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行變更、解除、恢復、取消后，實施前必須到安全科辦理聯(lián)鎖工作票，票上詳細注明作業(yè)依據、作業(yè)執(zhí)行人及作業(yè)監(jiān)護人、作業(yè)內容和作業(yè)時間等。
第三十五條 為杜絕誤操作，必須采用雙人操作的方式，一人操作、一人現(xiàn)場監(jiān)護。操作前應細檢查核對聯(lián)鎖狀況，在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯(lián)系。作業(yè)完成后，作業(yè)人和監(jiān)護人必須在聯(lián)鎖工作票上詳細記錄作業(yè)內容并簽字確認。
第三十六條 聯(lián)鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯(lián)鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯(lián)鎖，應及時辦理恢復投用手續(xù)，及時恢復投用。
第三十七條 新裝置投料試車前或設備檢修后投運之前，應對所有的聯(lián)鎖回路進行全面的檢查確認、對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行聯(lián)校。新裝置的聯(lián)鎖檢查試驗由儀表車間組織相關單位在開車前完成，并按試驗結果填寫聯(lián)鎖試驗單，由參加聯(lián)鎖檢查的人員簽字后作為資料存檔。裝置修理后聯(lián)鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業(yè)人員會同工藝人員一同進行試驗，按試驗結果填寫試驗單，參加聯(lián)鎖試驗的人員要在聯(lián)鎖試驗單上簽字。聯(lián)鎖試驗單一式三份，設備科、生產科、安全科各保存一份。
第三十八條 重要聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須有明顯標識。
第三十九 新增聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須做到圖紙、資料齊全。
第四十條 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的緊急停車按鈕，均應設有可靠的護罩。
第四十一條 聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關、按鈕由操作人員負責操作，盤后開關、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，如果需要操作盤前開關、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯(lián)系，獲準后由操作人員進行操作。作業(yè)完成后，必須及時通知操作人員，由操作人員確認工藝狀況，將開關、按鈕等復位。
第四十二條 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)所用器件(包括一次檢測元件和執(zhí)行元件)、運算單元等應按各自規(guī)定的校驗標定周期進行校驗和標定，通?？山柩b置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設備必須經過檢驗和標定合格后方可裝入系統(tǒng)。
第四十三條 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(SHS 07007-2004)要求進行。
第四十四條 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應具有足夠的備品備件，其種類和數量根據儲備標準和備品配件管理規(guī)定貯備。
第八章 可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
第四十五條 凡新建、擴建、改建的生產裝置及貯運設施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，無論是引進項目還是國內配套項目，必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。
第四十六條 可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》(GB50493-2019)的規(guī)定。報警儀的選型應符合下列規(guī)定：
(一)可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。
(二)技術先進、質量穩(wěn)定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。
(三)根據使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。
(四)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時，應選擇抗毒性檢測器。
(五)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
第四十七條 可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規(guī)范規(guī)定的要求。
(一)根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。
(二)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
(三)盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
(四)指示報警器或報警器的安裝安置，應考慮便于操作和監(jiān)測的原則。報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
(五)檢測器的安裝和接線應按制造廠規(guī)定的要求進行，并應符合防爆儀表安裝接線的有關規(guī)定。
第四十八條 加強對可燃氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
(一)檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。
(二)每日巡回檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常；經常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
(三)可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少于一次，由儀表車間統(tǒng)一安排。根據環(huán)境條件和儀表工作狀況，儀表工每三個月通氣一次，檢查和試驗報警儀是否正常，填寫相關紀錄。檢定、校準人員應取得有效的計量檢定員證書。
第四十九條 可燃氣體報警器每年應全面檢修一次，維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(SHS 07005-2004)要求進行。
第五十條 可燃氣體報警器標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
第五十一條 可燃氣體報警器需停運、拆除、增加，由生產科申請，安全科批準后由儀表車間安排具體施工、作業(yè)等。
第九章 在線分析儀表管理
第五十二條 在線分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》(SH 3005-2016)，儀表設備主管部門應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則：
(一)選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠，操作、維修簡便。
(二)選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求；儀表的各種技術指標，必須滿足工藝流程要求。
(三)用于腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應符合有關標準規(guī)范的規(guī)定。
(四)用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
(五)當在線分析儀表需要與DCS進行數據通信時，應有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應和DCS系統(tǒng)一致。
第五十三條 在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
(一)在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應經過培訓，取得相應的資格證書。
(二)嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(SHS 07005-2004)的要求及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。
(三)在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異?；蚬收希S護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(四)各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
(五)對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
(六)對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執(zhí)行。
(七)在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行。大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。
第五十四條 在線分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。
(一)嚴格執(zhí)行樣品預處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預處理裝置進行檢查，確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求。
(二)樣品預處理裝置運行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(三)樣品預處理裝置的維護、檢修應根據制定的規(guī)程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。
(四)裝置停工檢修時，應對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修，進行全面、徹底的清潔工作和系統(tǒng)調試、診斷、維護工作。
第十章 基礎資料管理
第五十五條 儀表設備主管部門和公司所屬各部應根據各自的管理職責范圍，建立和完善儀表設備臺帳、檔案和基礎資料。
第五十六條 儀表設備主管部門至少應建立儀表專業(yè)管理制度、DCS、PLC等控制系統(tǒng)臺帳、關鍵設備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、可燃、毒性氣體報警器臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業(yè)檢查記錄等。
第五十七條 儀表車間至少建立健全如下儀表臺帳
(一)儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等。
(二)DCS、SIS、PLC等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
(三)儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。
(四)可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗記錄等資料。
(五)所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙，安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
(六)自動化儀表技術狀況表。
(七)儀表設備故障及缺陷記錄、儀表事故臺帳等。
(八)自控設備一覽表。
(九)在線分析儀表臺帳。
(十)月備品備件臺帳。
第十一章 儀表電源、氣源管理
第五十八條 儀表氣源管理
(一)凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點，應比工作環(huán)境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。
(二)控制室內應設供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。
(三)每日對供氣系統(tǒng)(風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡回檢查一次。
(四)每周至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數)。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
第五十九條 儀表電源管理
(一)定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
(二)對并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
(三)供電系統(tǒng)中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應當及時進行處理。
(四)供電系統(tǒng)的各設備，應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
(五)儀表盤(柜)的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
(六)控制儀表電源供電系統(tǒng)的配置原則。
(七)重要生產裝置控制儀表電源供電系統(tǒng)中應配置UPS，確保生產裝置供電系統(tǒng)發(fā)生斷電等事故時，其控制儀表能夠正常顯示和可靠動作。
(八)控制儀表電源供電系統(tǒng)的接線方式應簡潔、清晰，電源引自不同回路的380V/220V母線(以下簡稱低壓母線)，所選用的線路、設備、保護裝置等應符合《低壓配電設計規(guī)范》GB 50054-2011的有關規(guī)定。
(九)控制儀表電源供電系統(tǒng)的配置在滿足生產裝置正常運行后，還可進行UPS離線檢修、蓄電池定期維護等工作。
(十)控制儀表電源系統(tǒng)的切換裝置，應能實現(xiàn)無擾動切換，其切換時間應滿足控制儀表的運行要求；低壓母線的直供饋出回路可根據系統(tǒng)電源質量等情況，配置隔離變壓器或穩(wěn)壓器。
(十一)在控制儀表電源系統(tǒng)中，要采取防雷、EP諧波吸收裝置保護措施，防止過電壓對控制儀表電源系統(tǒng)的危害。
(十二)具備兩路供電的控制儀表，應具備兩路非同期工頻交流電源同時工作的條件。
(十三)控制儀表電源供電系統(tǒng)的配置，應由儀表專業(yè)提出供電要求，電氣、儀表專業(yè)共同確定儀表電源供電系統(tǒng)的配置方案。
(十四)下列情況控制儀表應按兩電源或三電源方案配置。
(1)大、中型化工生產裝置、重要公用工程系統(tǒng)的控制儀表及其重要的顯示儀表。
(2)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕的生產裝置。
(3)工藝控制、聯(lián)鎖多，系統(tǒng)復雜的生產裝置。
(4)重要在線分析儀表(如帶工藝連鎖的儀表等)。
(5)大型機組、機泵的監(jiān)控系統(tǒng)等。
第六十條 控制儀表電源系統(tǒng)的技術管理
普通電源質量指標：
(1)電源電壓：交流220V ±10%。電源頻率：50HZ±1Hz。
(2)電源瞬間斷電時間應小于用電設備的允許電源瞬間斷電時間。瞬時電壓降：小于20%。
第六十一條 運行管理
(一)控制儀表電源系統(tǒng)竣工后，由電氣、儀表專業(yè)按有關規(guī)范共同驗收合格后方可投用。
(二)生產裝置每周期開工投料前須對控制儀表電源供電系統(tǒng)的可靠性進行以下檢驗：
(1)斷開隔離變壓器輸出電源回路。
(2)斷開UPS輸出電源回路。
(3)同時斷開供隔離變壓器和UPS的輸入電源回路。
檢驗過程中如控制儀表運行正常、生產裝置無異常現(xiàn)象發(fā)生，視為儀表電源供電系統(tǒng)合格。
(4)企業(yè)須繪制控制儀表電源一次供電系統(tǒng)圖，并明確電氣、儀表專業(yè)的管理界線。
(5)UPS的運行管理應按相關說明書的要求進行。
(6)控制儀表電源系統(tǒng)配電裝置的運行管理除按照低壓配電裝置管理要求外還應做好以下工作：
(a)配電裝置上應有電氣一次主接線圖。
(b)儀表和電氣專業(yè)須在各自的管轄范圍內積極做好運行、檢查、維護等工作，消除管理盲區(qū)。
(c)建立UPS臺和蓄電池臺帳及運行、事故、測試等記錄。
(d)UPS的故障報警信號應引入控制儀表報警系統(tǒng)。
(e)UPS電源裝置輸出端的中性點不應接地。
第六十二條 UPS管理
(一)UPS是“Uninterruptible Power System”的縮寫。其譯義是不間斷電源系統(tǒng)，簡稱UPS。
(二)對重要負荷使用的UPS電源宜采用雙機供電方式，對特別重要的負荷應采用雙機供電。
(三)UPS應選用在線式(電網電源質量符合UPS輸出標準時，其逆變器在熱備用狀態(tài)運行)，其接線應簡單可靠。采用單機運行方式。采用兩路獨立電源供電。
(四)UPS故障報警信號應送至控制室。
(五)UPS應具備良好的運行環(huán)境，運行環(huán)境溫度以25±5℃為宜，并采取必要的防塵措施。
(六)操作人員上崗前必須經過系統(tǒng)的理論和實踐培訓。
(七)UPS主管技術人員應定期進行運行分析，針對存在的問題及時采取預防措施確保安全運行。
(八)UPS運行維護人員應具備UPS設備專業(yè)知識，做好UPS運行的技術管理，按規(guī)定進行各項操作，定期進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時記錄并向上級或有關單位匯報。
(九)蓄電池應選用全密封閥控式或鉛酸蓄電池，其后備時間一般為15min～30min。檢修部必須每年對UPS電池進行一次核對性容量檢查；因生產裝置運行不能檢查的，應制定方案，報請主管領導批準后執(zhí)行。
(十)對嚴重威脅安全運行的UPS設備故障應及時向主管部門匯報，并采取有效措施進行處理。
(十一)儀表隊應制定UPS設備的完好標準，并對照標準對設備進行評定工作。
(十二)儀表隊應建立UPS臺帳，說明投用日期、型號、使用情況等。
(十三)額定容量：單臺UPS帶全負荷時，其負荷率應在50%～60%為宜。
(十四)基本技術指標
(1)輸入電源質量指標：
輸入電壓：三相380V±15%或單相220V±15%。
輸入頻率：50HZ±2.5HZ。
(2)輸出電源質量指標：
輸出電壓：220V±5%。
輸出頻率: 50HZ±0.5HZ。
輸出波形失真率: 小于5%。
(3)輸出電源瞬間斷電時間應小于等于20mS。
(4)輸出瞬時電壓降小于10%。
(5)輸出諧波失真率：THD<3%。
(十五)UPS及控制儀表電源配電裝置應單獨安裝在室內，要有溫控、除濕措施。室溫保持在16℃～30℃左右，并采取防止化工氣體、高鹽密值空氣腐蝕的措施。
第十二章 儀表備品備件管理
第六十三條 儀表備品備件管理
儀表車間按有關規(guī)定，貯備足夠的儀表備品備件；儀表備品備件申購有儀表車間報到設備科，由供銷部門統(tǒng)一采購。
第十三章 檢查與考核
第六十四條 公司儀表車間定期組織儀表設備檢查。
第六十五條 對儀表設備，按以下技術指標進行檢查、考核
(一)儀表完好率≥95%；
使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
(二)分析儀表完好率、使用率≥90%。
(三)聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%；
(四)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。
二、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)管理制度
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的分類：儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)按其重要性以獨立的閉環(huán)回路分成A、B兩類。
(一)A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)：
a)涉及全裝置或大范圍停車的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。
b)關鍵設備和重要工藝系統(tǒng)的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。
c)關系到人身、設備或產品質量的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。
(二)B類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)：除A類以外的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)均為B類。
1、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的設置和設定值的確定 。
(1)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的設置。
在生產過程中儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的設置由儀表車間負責，會同生產車間、生產設備科共同編制各生產裝置A、B類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設置清單，經副總工程師或主管副經理審批后發(fā)布實施。
(2)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值的確定。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值由儀表車間負責會同有關生產車間制定，生產設備科負責人審批確認。其中設備保護性參數(軸振動、軸位移、軸承溫度、潤滑油壓、密封油壓等)的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)須經副總工程師或主管副經理審批確認。所有負責人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。
2、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的配備。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中報警及控制回路的配備組成方案由裝置儀表維護班提出。A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的配備組成方案應由車間、生產設備科負責組織有關部門、車間共同審定，設備部門負責人確認審批。所有負責人都必須執(zhí)行簽字確認程序。
所有儀表聯(lián)鎖的實施由儀表專業(yè)或裝置儀表維護班負責，與儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)有關的其它專業(yè)，要按儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中的要求條件予以保證。
3、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗和確認。
(1)在下列情況下必須對儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)進行全面的檢查和試驗。
a)新建裝置在單機或聯(lián)動試車前。
b)單機設備或單元系統(tǒng)檢修后。
c)裝置大修后。
(2)試驗內容：
a)儀表專業(yè)或裝置儀表維護班按生產科批準的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖報警系統(tǒng)試驗記錄》
b)儀表專業(yè)會同工藝、電氣、機修等有關部門共同檢查確認儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)對電源、氣源、工藝環(huán)境外部條件的要求是否符合規(guī)定。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的投運由生產車間生產主任負責。通知該裝置儀表維護班長，儀表維護班長指定專人將該系統(tǒng)回路再次檢查確認無誤后，由儀表維護班長向生產車間生產主任報告系統(tǒng)準備完畢。儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的投運由生產車間工藝操作人員按操作程序執(zhí)行。
4、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的解除。
(1)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的解除分為永久性解除和暫時性解除。
(2)由于生產原因生產車間要求儀表聯(lián)鎖永久性解除，應由生產車間生產主任負責提出。解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復)申請書》，在解除性質一欄填寫永久字樣，同時附詳細的永久性解除聯(lián)鎖的技術報告，上報生產設備科，由生產設備科組織相關部門會簽后，由副總工程師或主管副經理批準，并交儀表專業(yè)或裝置儀表維護班組織實施，所有的永久性解除資料分別由儀表專業(yè)、生產車間和資料室存檔。
(3)由于生產原因要求暫時解除儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)應由生產車間生產主任負責提出。在解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復)申請書》交該裝置儀表維護班班長確認。如該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路無需實施儀表接線摘除或短接操作，儀表維護班長簽注意見后交由生產工藝操作人員執(zhí)行。如該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路解除需要實施儀表接線摘除或短接操作，儀表維護班長負責制定出具體作業(yè)步驟寫在《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復)申請書》上并指定專人執(zhí)行操作，作業(yè)完畢報告生產車間生產主任或運行值班長。所有指揮、操作人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的解除必須經副總工程師或主管副經理批準。
(4)由于儀表方面原因要求暫時解除儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)或某一聯(lián)鎖參數時，由該裝置儀表維護班班長負責提出。在解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復)申請書》經生產車間生產主任或運行值班長審批同意，崗位操作人員確認并采取必要的安全措施后方可將該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路解除。操作時要由專人負責實行一人工作、一人監(jiān)護制，作業(yè)完畢報告崗位操作人員。如系統(tǒng)處理完畢需將該聯(lián)鎖系統(tǒng)重新投運，應由運行值班長或生產主任確認批準后，由崗位操作人員將該系統(tǒng)聯(lián)鎖重新投運。所有指揮、操作、作業(yè)人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。
A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除必須經副總工程師或主管副經理批準。
5、自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的定期試驗。
備用設備及輔助油泵等的自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可的應每月檢查試驗一次。定期檢查試驗由生產車間工段長負責，試驗前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖報警系統(tǒng)試驗記錄》，儀表、電氣維護班長參加共同進行自啟動聯(lián)鎖試驗。試驗結束后，所有指揮、試驗人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。
6、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的修改。
(1)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值的修改。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值的修改由生產車間生產主任負責提出，按系統(tǒng)回路填寫《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值修改任務書》，經生產設備科負責人審批后交儀表車間負責組織實施。儀表維護班長指定專人將該儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除，然后實行一人工作、一人監(jiān)護進行儀表調整操作，作業(yè)完畢報告工藝操作人員。操作人員經生產主任批準后將該儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)重新投運。所有組織、操作、調整人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。
A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值的修改必須經副總工程師或主管副經理批準。
(2)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備的修改。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成的修改由儀表專業(yè)主管,主任負責，按系統(tǒng)回路提出儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成修改方案，經生產設備科負責人審批后交該裝置儀表車間班長負責組織實施。所有組織、審批、實施人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。
A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成的修改必須經副總工程師或主管副經理批準。
7、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成的要求。
(1)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)必須具有鑒別第一事故的能力。
(2)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)電源開關的斷/合位置，旁路開關的投用/解除位置應有明顯的標志。
(3)并列運行的設備或備用設備，與運行設備或同類關鍵設備的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)不允許合用一個分電源保險。
(4)室外安裝的一次發(fā)訊儀表、開關型儀表及電磁閥等有防雨、防水、防濺、防凍措施，行程開關、位置接點等應有防銹措施，保證接觸良好。
(5)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)用的一次發(fā)訊儀表、繼電器、邏輯塊、CPU、各種插卡及電磁閥等，每一種類與每一規(guī)格有一定的備用量。
8、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修及試驗確認內容。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中的所有一次測量及發(fā)訊儀表(包括變送器、流量開關、電接點壓力表、熱電偶、溫度開關、報警單元、熱電阻、軸位移及軸振動儀表等)都必須檢定校準合格，檢定校準記錄應有檢驗人和審核人兩人簽字。
儀表聯(lián)鎖中的行程開關、閥位及位置開關應有防銹潤滑，保證接觸良好。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的切斷閥、放空閥必須經過校驗，其泄漏量及全行程時間必須在規(guī)定數值范圍內。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的電源保險大修時必須更換新品。
在開車前要對所有儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)按回路進行全面的檢查和試驗，必須做到：
a)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)回路邏輯關系正確無誤。
b)關聯(lián)的執(zhí)行機構如電磁閥、切斷閥、放空閥、風門擋板等動作正確、迅速、可靠。
c)各功能按鈕及開關動作正確，標志明顯。
d)所有指示燈、指示框、光字牌、DCS或PLC中CRT上的顯示狀態(tài)、動作正確，顏色符合規(guī)范要求。
9、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)檔案及資料管理。
儀表專業(yè)或裝置儀表維護班負責儀表聯(lián)鎖檔案及資料的管理。應備有所負責的各生產裝置儀表系統(tǒng)回路系統(tǒng)圖，A類及B類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單，自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單，儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值一覽表。
儀表車間應備有A類及B類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單。
修改后的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙、資料及文件應及時由儀表專業(yè)或裝置儀表維護班整理歸檔。
裝置儀表維護班應有所附的生產裝置的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)回路系統(tǒng)圖；A類及B類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單；自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單；儀表聯(lián)鎖設定值一覽表；修改后的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的圖紙、資料及有關規(guī)定。
三、儀表技術管理制度
1、車間或裝置儀表維護班應設兼職資料員，負責儀表技術資料、文件、檔案等的管理。
2、車間或裝置儀表維護班必須建立和健全儀表技術檔案。
3、車間或裝置儀表維護班必須建立和健全儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
4、車間或裝置儀表維護班必須建執(zhí)行公司統(tǒng)一下發(fā)的各種儀 表校驗表格、檔案、工作聯(lián)系單、現(xiàn)場標志。
5、原設計的檢測、自控系統(tǒng)經生產實踐證明確需更改的，需經生產技術科審批后方可進行，并將修改后的圖紙資料立即存檔。
6、車間或裝置儀表維護班應按主管部門的要求做好各種儀表技術報表的填報工作。
7、未經廠車間，生產科批準嚴格禁止將儀表空氣挪作它用。
8、要加強對儀表供電系統(tǒng)及UPS的管理，確保供電質量，確保事故備用電源及逆變電系統(tǒng)正常運行。
四、儀表設備管理制度
1、車間或裝置儀表維護班應建立以下資料：
1.1 各裝置用微機管理的儀表設備臺帳和檔案資料；
1.2 各裝置儀表匯總表；
1.3 儀表維護、檢修操作規(guī)程；
1.4 所有使用儀表技術說明書；
1.5 儀表及其附件檢修校驗單及校驗記錄；
1.6 節(jié)流元件數據和調節(jié)閥計算數據表；
1.7 標準儀器檢定合格證書；
1.8 裝置儀表自控系統(tǒng)全套圖紙(設備一覽表、儀表安裝土、回路土、接線圖、聯(lián)鎖邏輯圖、聯(lián)鎖展開突、帶控制點的工藝流程圖、儀表設計安裝及交工資料等)；
1.9 A、B類聯(lián)鎖、DCS、UPS、PLC和工業(yè)PC機清單；
1.10 交接班記錄本和巡檢記錄本；
1.11 各裝置靜密封點統(tǒng)計表；
1.12 儀表技術狀況月、季報。
2、車間或裝置儀表維護班如需更新、報廢儀表，由車間或裝置儀表維護班提出申請，經設備科審查，報公司主管部門鑒定批準。
3、使用單位如需增加和拆除儀表或自控回路，應提出申請，經生產設備科批準后方可實施。
4、凡屬固定資產的儀表設備，應按固定資產管理制度管理。
5、儀表設備調出，必須由生產設備科批準，DCS、PLC、ESD備品備件調出必須報公司生產設備科備案。
6、車間或裝置儀表維護班每季度上報儀表自動化狀況，經主管儀表人員匯總簽字，主管領導審核，按時上報公司生產科，內容包括：
a.本廠儀表設備四率報表；
b.本季度因儀表原因造成裝置停車的事故分析報告；
c.聯(lián)鎖解除或投運報表。
7、每年年末要對工業(yè)自動化儀表設備進行一次統(tǒng)計，并做好年度運行總結。
8、主要部位儀表運行發(fā)生重大故障時應立即處理并及時上報生產設備科及有關主管領導。
9、工業(yè)儀表設備A、B、C的分級按公司企業(yè)標準計量器具分級管理辦法執(zhí)行。
10、裝置安全聯(lián)鎖系統(tǒng)管理按照廠儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)管理規(guī)定執(zhí)行。
11、集散控制系統(tǒng)的管理按照廠DCS管理規(guī)定執(zhí)行。
五、儀表檢修管理制度
1、儀表檢修分為大、中、小修三種。
a.大修：對儀表主要零部件進行拆卸、清洗、更換或修理損壞零部件，對儀表進行出廠檢驗項目的檢定。
b.中修：對儀表主要零部件進行拆卸、清洗、更換或局部修理，對儀表主要技術性能進行檢定。
c.小修：對儀表進行一般的清洗、調校及一般的故障處理。
2、儀表的大中修一般由儀表維修單位承擔，小修由裝置維護人員進行。
3、公司控制的儀表檢修項目要在裝置檢修前一個月做到圖紙、備品、配件、材料、機具、人員及安全措施等落實。
4、追加項目必須提出追加計劃，報生產運行處審查批準后，安排施工。
5、重要檢修項目(如聯(lián)鎖系統(tǒng)、DCS點檢等)應由設備科組織相關人員共同驗收，一般項目由車間或裝置儀表維護班驗收。
6、儀表檢修要推行全面質量管理，建立健全質量保證體系。
7、儀表檢修期間必須注意安全，執(zhí)行各項安全規(guī)程和措施，實施HSE管理，做到文明檢修。
8、儀表檢修驗收，應具備檢驗記錄，試壓記錄等。
9、大檢修結束后，按要求做好檢修總結，并按要求上報相關部門。
10、儀表及系統(tǒng)檢修，必須按照檢修規(guī)程要求全面檢修。
六、竣工裝置驗收管理制度
1、車間或裝置儀表維護班應參加新建、改擴建生產裝置的儀表的選型驗收、開工投運的全過程。
2、驗收必須按設計要求及有關的儀表安裝標準、技術規(guī)范進行。
3、工程存在的問題，必須在交接前處理完畢，不得留有施工尾項。交接時應有嚴格的交接驗收手續(xù)。儀表、附件、備品、工具、儀器、資料要齊全，否則車間或裝置儀表維護班有權拒絕驗收。
4、儀表交接驗收資料包括：
a.裝置的儀表自控設計圖紙、儀表、供電、信號系統(tǒng)接線竣工圖、儀表安裝配線圖等；
b.設計修改核定單；
c.節(jié)流裝置、調節(jié)閥等的計算書；
d.全部儀表的單機校驗、聯(lián)校記錄，報警聯(lián)鎖系統(tǒng)實際試驗單、電纜絕緣、接地電阻測試記錄等；
e.全部儀表使用說明書、復雜控制系統(tǒng)說明書及其它資料；
f.儀表合格證書；
g.隱蔽工程資料和記錄；
h.高溫高壓管道與管件材質合格證書；
i.工程交接證書等。
5、新建裝置應按公司的規(guī)定標準，至少提前半年配備儀表專業(yè)人員，安排理論與實際的技術培訓。
6、新投產的裝置應及時配備必須的測試儀器、備品、配件等。
七、儀表與其它專業(yè)的業(yè)務劃分管理制度
1、工業(yè)儀表、DCS歸屬車間或儀表維護班管理，UPS、PLC、ESD、工業(yè)PC機按照設備附屬管理。
2、與裝置車間的業(yè)務分工
2.1 儀表與生產裝置共用的伴熱線由生產裝置車間負責，儀表專用伴熱線由儀表維護班負責。
2.2 直讀式儀表中的壓力表、水銀溫度計、溫包式溫度計、雙金屬溫度計、玻璃板(管)液面計、磁翻板液面計、不帶遠傳的轉子流量計及自力式調節(jié)閥等由生產裝置車間負責管理。
2.3 儀表操作室的儀表、盤后和DCS機房衛(wèi)生歸儀表維護班負責，儀表盤面及操作室的衛(wèi)生由生產裝置車間負責。
3、與電氣專業(yè)的業(yè)務分工
3.1 進入儀表電源箱端子后，所有儀表用的電源歸儀表維護班管理；進出儀表控制室的信號線以端子排為界，電氣側的由電氣班管理，儀表側的由儀表班管理；電源箱、端子柜及端子排由儀表維護班管理。
3.2 電氣配電間——裝置現(xiàn)場中的檢測、控制儀表及附件由電氣專業(yè)負責(包括繼電器、電磁閥、計時器和限時器等)；儀表控制室——裝置現(xiàn)場中的檢測、控制儀表及附件由裝置儀表維護班負責。
3.3 可燃氣體報警器維護由裝置儀表維護班負責；煙霧報警器、火災報警器及其它消防報警設施由儀表班管理。
4、與機械專業(yè)的業(yè)務分工
4.1 氣缸閥、滑閥、蝶閥、隔膜閥等控制信號部分由裝置儀表維護班負責，其它部分由儀表維修單位負責。
4.2 工藝設備和管線上的儀表管嘴、一次閥、閥前引壓管的安裝和焊接由機械專業(yè)負責。
4.3 儀表調節(jié)閥兩端法蘭的密封及閥體歸裝置儀表維護班負責，外法蘭焊口及其以外部分由機械專業(yè)負責。
4.4 檢修的孔板、調節(jié)閥委托儀表維修單位或生產調節(jié)閥廠家負責拆裝更換。高壓管線上的孔板全部由儀表維修單位或機械專業(yè)拆裝更換。
八、儀表巡回檢查管理制度
巡檢人員應具備如下條件：
a.熟悉相應儀表的產品使用說明書或技術手冊等有關技術資料；
b.了解工藝流程及該儀表在其中的作用；
c.掌握電工技術基礎、電子技術基礎、化工測量儀表及維修、化工儀表機械基礎等有關方面的基礎理論知識；
d.掌握該儀表常見故障判斷的基本技能。
巡檢時間：每天上午8:30時~10:30時、晚間17:30時~19:30時管轄儀表進行全面檢查各一次。
巡檢路線：--------------------------------------
檢查內容：
1、檢查儀表電源、UPS是否在規(guī)定范圍內，工作是否正常。
2、檢查控制室儀表、DCS控制站各卡件工作是否正常。
3、檢查各儀表指示是否在最佳運行范圍，通常要求10%~90%之間。
4、檢查現(xiàn)場儀表動、靜密封點泄漏情況，并及時緊固、換墊。
5、檢查現(xiàn)場儀表與控制室二次儀表或DCS、PLC操作站顯示值是否一致。
6、檢查調節(jié)器輸出或DCS、PLC調節(jié)輸出與現(xiàn)場執(zhí)行器信號是否一致。
7、檢查現(xiàn)場及控制室儀表、DCS、PLC是否符合完好要求，并及時處理。
8、檢查報警、聯(lián)鎖運行情況。
9、檢查儀表空氣、保溫伴熱蒸汽的供給系統(tǒng)是否正常，消除缺陷，保證正常供給。
10、冬季要特別注意檢查儀表防凍保溫運行情況。
11、檢查現(xiàn)場控制電纜及其鍍鋅保護管、撓性保護管、穿線盒、進線口有無破損、露線并及時消除不安全因素。
12、檢查儀表防護設施是否完好，并及時消除不完好因素
巡檢要求：
1、在主控室要詢問當班操作人員儀表的運行情況。
2、要嚴格按照巡檢路線、巡檢內容進行全面巡檢，尤其是列為公司特保特護的設備所屬儀表。
3、巡檢發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理并做好記錄。
4、巡檢后在崗位交接班記錄上記載巡檢儀表運行情況，并于每次交接班前30分鐘內完成記錄。
九、儀表維護保養(yǎng)管理制度
1、儀表工應熟悉所管專區(qū)主要工藝流程，熟練掌握主要儀表控制點，測量范圍介質性質，主要儀表的原理，使用和校驗方法，會正確使用各類標準儀器和工具。
2、儀表工每天早8:30進入現(xiàn)場，進行衛(wèi)生清掃巡回檢查儀表運行狀況及強制保養(yǎng)制度中規(guī)定的內容，下午14:30進入現(xiàn)場檢查儀表運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證每天兩次現(xiàn)場檢查。
3、現(xiàn)場故障主動及時處理，重點故障處理應兩人以上操作，并按有關規(guī)定程序進行，完畢后向班長匯報。
4、現(xiàn)場維護應做到從一次元件，執(zhí)行機構到二次儀表運行正常，零部件齊全，衛(wèi)生規(guī)格化。
5、現(xiàn)場儀表應標識準確、清楚，儀表檔案、成績單填寫清楚、及時、準確。符合ISO9000系列標準。
6、現(xiàn)場儀表應做到靈、準、好用，無泄露符合精度要求。
7、冬季保溫工作應做到專責人每天檢查一次，夜間值班人員應在接班后檢查一次，并有記錄。
8、隨機級儀表開車前24小時，儀表應做單體、聯(lián)動校驗、聯(lián)鎖空投模擬試驗等到工作，確保一次開車成功。
十、儀表強制保養(yǎng)制度
1、現(xiàn)場儀表衛(wèi)生全面清掃，空氣過濾器減壓裝置，排污、排氣，氣源標準核對，計算機通過CRT畫面檢查主要記錄狀態(tài)，檢查系統(tǒng)報警和硬件運行情況。
2、控制站衛(wèi)生全面清掃，檢查計算機風扇是否震動、噪音，電機溫度是否正常。
3、各大型UPS進行技術數據確認，并確認計算機電源電壓，硬件運行情況是否正常。
4、各系統(tǒng)燈光試驗，報警檢查(通過試驗按鈕檢查)，檢查自控系統(tǒng)運行情況，調節(jié)閥運行情況及閥桿法蘭，各接口處有無泄漏并處理。計算機硬件運行情況檢查。
5、幾項具體工作：
液水表，易堵氣表及其它易堵儀表排污。
現(xiàn)場做到全面檢查確認儀表運行狀態(tài)，故障收尾。
計算機確認運行狀態(tài)，確定電源電壓、硬件運行是否正常。
非計量表隨校表計劃和實際情況查零。
每季度最后一個工作日機柜過濾網清洗。
其它聯(lián)鎖隨機檢修，停車中試驗檢查。
十一、車間儀表的備品、配件管理
1、車間負責組織裝置儀表維護班編制大檢修儀器儀表備品配件計劃。
2、要加強儀器儀表備品配件的管理工作，按裝置建立臺帳，分區(qū)存放，通用的備品配件要注明，關鍵性的儀表必須有整機備用，備品配件貯備定額必須確保生產需要。
3、備品配件的儲備原則是：少品種，低限量，關鍵必備。
4、對有特殊存放要求的備品配件必須存放在專用庫房中。備品配件倉庫必須具備通風良好，物品擺放整齊等。
十二、班組備表備件、標準儀器保管規(guī)定
為了加強班組備用表、備用表和標準儀器的使用和管理、做到隨用隨取、保證安全，制定如下規(guī)定：
1、班組備表備件、標準儀器應有專人保管、專柜存放，并有數量、類別、使用情況記錄本，做到賬物相符。
2、備品表應按同類儀表的周檢計劃進行校驗檢查，填寫校驗單，并存檔 ，備用表專用。
3、標準儀器應每月進行一次外觀檢查(電氣、機械零點、電池、電壓情況)并有記錄。
4、標準儀器衛(wèi)生規(guī)格化，應按規(guī)定時間送檢保證在檢定周期內使用。
5、班組備有適量的主要備品備件，供夜間及節(jié)假日值班使用，并實行交接制度。
6、班組的備品備件應根據實際情況適量儲備，短、缺備品備件應提前向班長報計劃。
十三、儀表防凍保溫管理制度
防凍保溫的要求：
a.儀表測量管線內介質應保證不凍、不結晶；
b.伴熱可采取蒸汽伴熱或電伴熱的方式；
c.蒸汽伴熱的回水應有疏水器，回水盡量回收利用；
d. 保溫應完整，保證熱量不損失；
e.在即將入冬，預報氣溫出現(xiàn)0℃時，儀表工必須將保溫伴熱開啟，停用保溫伴熱必須經過車間批準。
對防凍保溫的巡檢要求：
當日最低氣溫高于-30℃時，每天上午8:30時~10:30時、晚間17:30時~19:30時管轄儀表的防凍保溫進行全面檢查各一次。
當日最低氣溫低于或等于-30℃時，每天上午8:30時~10:30時、下午13:30~14:30時、晚間17:30時~19:30時、1:30~3:30時對管轄儀表的防凍保溫進行全面檢查各一次。
巡檢內容：
1、伴熱管熱度是否滿足儀表正常測量要求，不滿足時應采取措施；
2、伴熱回水是否正常，疏水器工作是否正常，如不正常應采取措施；
3、保溫是否破損，如破損應采取措施；
4、儀表保溫箱內溫度是否正常；
5、儀表毛細管、電纜保護管等是否直接接觸伴熱管，如是應隔離；
6 、伴熱管、活門、疏水器等有無漏氣，如有應及時采取措施。
7、對于未做保溫伴熱的室外安裝儀表每天至少進行兩次巡回檢查，以便對儀表運行狀況進行監(jiān)督，對保溫伴熱提出建議。
8、巡檢情況應做好記錄。
9、巡檢采用摸、查、看等方法。
考核與獎懲：
防凍保溫工作列入儀表維護的重要內容予以管理和考核。
考核由儀表技術員進行，對于重要儀表(如一級計量儀表)的防凍保溫工作儀表班長要每天進行一次檢查考核。
考核內容與車間績效考核結合，在獎金中體現(xiàn)，每月兌現(xiàn)。
十四、DCS系統(tǒng)管理
職能與分工：
DCS專責工程師負責集散控制系統(tǒng)的硬件及軟件管理。
儀表車間儀表人員負責集散控制系統(tǒng)的點檢工作。
生產車間技術人員負責工藝組態(tài)參數的提出與校正。
權限：
DCS系統(tǒng)管理工作是在主管副經理的領導下,以生產運行處為主體,綜合車間配合開展管理工作。
管理內容與方法：
1、DCS裝置正常維護檢修須填寫《DCS裝置檢修任務書》，由儀表人員提出項目內容和安全措施，同工藝主任會簽后通知值班長或班長方可組織實施，但必須由兩人或兩人以上進行作業(yè)，并做好操作記錄。
2、DCS裝置系統(tǒng)檢修和應用軟件重新保存和下裝須填寫《DCS裝置檢修任務書》，由儀表人員提出項目內容，儀表和工藝技術員共同提出安全措施，共同會簽，并通知生產設備科后，方可實施。
3、DCS系統(tǒng)的點檢隨裝置大檢修同步進行，檢修前必須認真填寫《DCS系統(tǒng)裝置檢修任務書》，經生產設備科批準后，方可指定專人實施。其點檢內容應包括：
3.1 拔下各裝置插件、插槽及空氣過濾網除塵。
3.2 對軟驅、鍵盤、打印機、散熱風扇及空氣過濾網除。
3.3 檢查備用電壓是否符合規(guī)定。
3.4 檢查各接地電阻是否良好并符合說明書的要求，進行計算機絕緣測試。
3.5 對各種冗余系統(tǒng)進行切換檢查，以確認其互備功能完好。
3.6 備用的電子插件要有計劃地進行備卡的在線替用工作。
4、DCS系統(tǒng)因工藝生產需要增加檢測、控制回路改動硬件設計時，須填寫《DCS裝置軟、硬件變更申請報告》，經生產設備科審核，總工程師或主管經理批準后，方可組織實施。
5、過程控制計算機備品備件任何人不能私自外借或另做它用，若調用須經經理批準，方可按有關規(guī)定辦理手續(xù)。
6、集散控制系統(tǒng)軟件管理
6.1 過程控制計算機的各種系統(tǒng)應用軟件保證一備一用，指定專人使用、保管，并建立臺帳。
6.2 過程控制計算機軟磁盤由儀表專業(yè)人員使用，其它單位或個人未經儀表車間同意不得擅自復制或借出軟件。
6.3 在工藝控制條件和要求不變的情況下，如需對有關的應用軟件或某些組態(tài)數據進行修改時，須填寫《DOS裝置軟、硬件變更申請報告》，上報生產設備科并經主管經理批準后，方可指定專人實施。
6.4 若要修改工藝控制條件和要求，或要增加某些檢測、控制系統(tǒng)，須填寫《DCS裝置軟、硬件變更申請報告》，經生產設備科審核，主管經理批準后，方可組織實施。
6.5 增改的應用軟件須做模擬調試，確認其功能完全滿足工藝要求，經生產設備科同意后，方可投入運行，并做好修改登記及存盤工作。
6.6 若要過程控制計算機應用軟件重新保存或下裝時，都需填寫《DOS裝置檢修任務書》，上報到生產設備科審批后方可實施 。
7、集散控制系統(tǒng)機房管理
7.1 外來參觀學習人員進入機房，必須經儀表車間同意，在儀表專業(yè)人員的陪同下方可進入機房。
7.2 機房內要保持清潔衛(wèi)生，進入機房必須穿戴整潔、更換拖鞋，在機房內不準就餐或坐在操作臺上。
7.3 確保機房內空調運行良好，嚴格控制機房內溫度、濕度，保證機房溫度在18-25℃之間，其空調維護及檢修電氣負責。
7.4 操作站及外圍設備的外觀衛(wèi)生由車間負責，計算機的其余衛(wèi)生由儀表人員負責。
7.5 過程控制計算機的打印機僅供工藝生產過程使用，不得打印與生產無關內容。
7.6 機房內要有消防設施，車間安全員要定期檢查，確保完好可靠。
7.7 機房內不允許鋪設會產生靜電的地毯。
8、集散控制系統(tǒng)運行管理
8.1 儀表人員加強巡回檢查，做好記錄，確保DCS系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，其檢查內容包括：
8.1.1 向工藝人員了解系統(tǒng)工程的運行情況。
8.1.2 調出系統(tǒng)狀態(tài)畫面，檢查系統(tǒng)的通訊和設備的運行狀態(tài)是否正常。
8.1.3 檢查系統(tǒng)外圍設備工作狀況，包括顯示器、鼠標、操作鍵盤和打印機等。
8.1.4 檢查各硬件設備有無異常噪聲，散熱風扇工作是否正常。檢查系統(tǒng)的工作環(huán)境，尤其是環(huán)境溫度。
8.1.5 檢查UPS運行狀態(tài)及系統(tǒng)供電電壓是否符合要求。
8.2 儀表人員要對DCS裝置進行定期維護和保養(yǎng)工作。其工作內容包括：
8.2.1 每兩月一次清除操作站、機柜等設備中空氣過濾網的灰塵。
8.2.2 每半年一次清洗磁盤驅動器。
8.2.3 每季度一次清洗打印機、潤滑機械傳動部分。
9、其它
9.1 UPS供給中控室的電源應保證在24VDC±10%(220VAC±10%，100VAC±10%)范圍內，并且電網供電轉變?yōu)樾铍姵毓╇姇r，中控室必須有聲音報警器。
9.2 DCS裝置的聯(lián)鎖系統(tǒng)管理既要執(zhí)行《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)管理規(guī)定》又要服從本規(guī)定。
十五、儀表完好標準
1、儀表要求靈準穩(wěn)。
1.1 儀表的測量系統(tǒng)必須靈敏準確，其準確度和靈敏度不高于允許值；
1.2 儀表誤差和變差符合儀表說明書上的技術要求；
1.3 調節(jié)控制平穩(wěn)，記錄曲線的波動不超過工藝參數允許值；
1.4 在工藝條件正常情況下，流量儀表應在全量程的1/3~2/3之間，其它儀表應在全量程的20%~80%內使用，現(xiàn)場壓力儀表應有最高警戒線標志，選型、安裝正確。
2、儀表零部件保持完整無缺。
2.1 儀表零部件完整無缺，備品備件達到規(guī)定要求；
2.2 無銹蝕、無明顯傷痕和脫漆現(xiàn)象；
2.3 校驗合格標志、刻度盤、標牌、管標志清晰、鮮明，字體規(guī)范；
2.4 安裝正確，導線排列整齊，安裝符合技術規(guī)程的要求。
3、儀表運行良好。
3.1 各部件工作正常，潤滑良好，電機無異常音響、摩擦、振動、過熱現(xiàn)象；
3.2 記錄、打印清晰，顏色分明，圖紙清潔，記錄筆不堵不漏；
3.3 儀表保護箱和保溫箱無灰塵、無油垢、無污染；
3.4 儀表無漏油、無漏氣、無漏電現(xiàn)象；
3.5 常年伴熱、冬季伴熱要有明顯標志，防凍保溫設施完整。
4、原始記錄齊全，記載清楚。應有檢修、校驗記錄。
十六、控制室完好標準
1、維護人員必須取得化工儀表維修工職業(yè)技能鑒定考核合格證書，能自覺遵守安全技術規(guī)程，熟練掌握儀表專業(yè)的應知、應會和工藝流程，熱愛本職工作。
2、執(zhí)行DCS、聯(lián)鎖和工業(yè)自動化儀表管理規(guī)定，做好DCS的工藝過程優(yōu)化控制、軟件版本升級和軟件備件工作。認真執(zhí)行崗位責任制、設備維護保養(yǎng)制度、特保特護制度。能及時處理儀表故障，無重大停車事故，無誤操作。使用的標準儀器要按周期檢定，保證生產安全運行。
3、儀表“四率”達到規(guī)定指標
儀表完好率達98%；
儀表使用率達100%；
控制率達98%；
泄漏率在0.5‰以下。
4、測量準確，控制平穩(wěn)，標志明顯
4.1 儀表誤差和變差符合儀表說明書上的技術要求；
4.2 調節(jié)控制平穩(wěn)，記錄曲線的波動不超過工藝參數允許值；
4.3 打印、記錄圖紙清晰，顏色分明，圖紙整潔，記錄曲線不斷線；
4.4 儀表常年伴熱和冬季伴熱要有明顯的標志；
4.5 在線儀表應有校驗合格標志，有明顯的位號標牌。位號標牌要達到四化標準：
字跡工整化；大小規(guī)格化；名稱標準化；布置位置統(tǒng)一化。
5、文明衛(wèi)生規(guī)格化
5.1 操作站、表盤儀表安裝整齊，達到橫平豎直；
5.2 操作站、現(xiàn)場儀表、保溫箱、保護箱和表盤表面無污染物、無脫漆、無損傷和銹蝕現(xiàn)象；
5.3 現(xiàn)場、盤內配管配線整齊，線標清晰準確；
5.4 現(xiàn)場儀表、保溫箱、保護箱、機房、盤內、休息室和工作間經常保持清潔；
5.5 機房、盤內、工作間和休息室要有足夠的照明。工器具齊全好用，排放整齊。
6、技術資料完整，原始記錄齊全，記載清楚
儀表資料應包括：微機管理的儀表臺帳檔案、設備一覽表、儀表回路圖、安裝圖、聯(lián)鎖邏輯圖、聯(lián)鎖展開圖、A、B類聯(lián)鎖、DCS、PLC、UPS和工業(yè)PC機清單、在線儀表匯總表、“四率”匯總表、儀表說明書、流量儀表計算書、調節(jié)閥技術參數、檢修記錄、校驗單、交接班記錄本、冬季巡檢記錄本、工作聯(lián)系單、帶儀表控制點的工藝流程圖、裝置的儀表檢定標準、儀表的設計安裝交工資料等
7、備品備件管理制度
7.1 按工作需要，合理儲備DCS、儀表的備品備件，備品表處于完好狀態(tài)，隨時可投用。
7.2 填好DCS、儀表備品備件清單，做好定位管理。
十七、可燃氣體檢測報警器安全管理規(guī)定
第一條 應用可燃性氣體檢測報警器(以下簡稱報警器)監(jiān)視生產現(xiàn)場可燃性氣體泄漏和積聚狀況，是預防爆炸事故的重要手段，必須納入制度管理。
第二條 必須加強報警器的使用和管理，報警器的安裝率、使用率、完好率達到100％。
第三條 選擇報警器應具備條件
1、功能、結構、性能和質量應符合國家法令的要求。
2、取得國家法定計量單位頒發(fā)和計量器具生產許可證。
3、取得國家指定的防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證，并達到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級。
4、技術先進、質量穩(wěn)定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。
5、受其它氣體的干擾小，受溫度、濕度影響小。
6、在國家標準頒布后，嚴格執(zhí)行國家標準。
第四條 凡新建、擴建、改建的生產裝置及貯運系統(tǒng)等有可燃性氣體意外泄漏可能的，必須按著同時設計、同時施工、同時驗收的“三同時”原則配備報警器。引進項目和國內配套項目也要按照這一原則配備報警器。
第五條 報警器設置的地點、數量、方式應參照國內外同類裝置，設備的配備情況，依據生產經驗和裝置實際情況執(zhí)行。
第六條 報警器安裝場所應注意的幾個問題：
1、可能泄漏的可燃性氣體的密度。
2、室外安裝應考慮主導風向等環(huán)境因素。
3、雨水及有毒氣體對檢測原件的影響。
第七條 報警器校驗用標準氣體，校驗儀器、校驗方法及校驗人員應征得所在地市級計量部門的書面許可。
第八條 報警器實行公司、車間、班組三級管理，專業(yè)管理以儀表車間為主，安全科、生產技術科、設備科等職能部門共同負責。
第九條 儀表車間要認真制訂以下有關記錄：
1、報警器管理、檢查、報廢、更新、拆除、停用、臨時停用和驗收記錄。
2、強制定期檢驗和標定記錄。
3、維護保養(yǎng)和檢修記錄。
4、有關人員的培訓記。
第十條 各管理部門的工作任務：
1、儀表車間負責組織現(xiàn)有生產裝置新增報警器的施工及投用前的驗收檢查，負責報警器年(季)度檢修，技改計劃的制訂和審核，負責報警器運行狀況和維護，檢修質量的檢查，負責報警器運行指標(安裝率、使用率、完好率)的考核評比，負責正常業(yè)務范圍內的其它工作。
2、安全科、儀表車間參加增設報警器的審查和投用前驗收檢查，負責排除、停用、臨時停用的審查和備案，負責對報警器的投用、管理、維修工作的監(jiān)督。并且負責新裝置報警器的選型、設置方案工作。
3、儀表車間應指定班組，指定專人負責報警器的維護、校驗工作，健全檔案資料。
4、生產車間的操作人員必須懂得報警器的性能、原理、并會操作使用。
第十一條 公司要加強報警器有關工作的組織領導，充實技術力量和維修人員，完善必要的標定手段。
第十二條 公司根據本制度制訂實施細則，并納入經濟責任制考核范圍。
第十三條 在報警器使用和管理中，由于玩忽職守造成損失的單位和個人，視其情節(jié)按公司有關規(guī)定進行處理。
第十四條 儀器選型及要求
1、明確檢測目的，選擇儀器類別
簡而言之，有害氣體的檢測有兩個目的，第一是測爆，第二是測毒。所謂測爆是檢測危險場所可燃氣含量，超標報警，以避免爆炸事故的發(fā)生；測毒是檢測危險場所有毒氣體含量，超標報警，以避免工作人員中毒。測爆的范圍是0~100%LEL，測毒的范圍是0~幾十(或幾百)ppm,兩者相差很大。 危險場所有害氣體有三種情況，第一、無毒(或低毒)可燃，第二、不燃有毒，第三、可燃有毒。前兩種情況容易確定，第一測爆，第二測毒，第三種情況如果有人員暴露測毒，如無人員暴露可測爆。測爆選擇可燃氣體檢測報警儀，測毒選擇有毒氣體檢測報警儀。
2、明確檢測用途選擇儀器種類(便攜式或固定式)
生產或貯存崗位長期運行的泄漏檢測選用固定式檢測報警儀；其他象檢修檢測、應急檢測、進入檢測和巡回檢測等選用便攜式(或袖珍式)儀器。儀器型號包含了生產廠家、功能指標和檢測原理三項主要內容。
3、明確檢測對象，擇優(yōu)選擇儀器型號
選擇儀器型號時要考慮以下幾點原則：
① 生產廠家講誠信、信譽好、生產的質量有保證，通過了ISO9001質量體系認證，具有技術監(jiān)督部門頒發(fā)的CMC生產許可證，具有消防、防爆合格證。
② 選擇的型號產品功能指標要符合標準的要求。
③ 儀器的檢測原理要適應檢測對象和檢測環(huán)境的要求。
十八、中控室控制系統(tǒng)管理規(guī)定
1、文明操作，愛護設備，保持室內清潔，防灰防水；
2、嚴禁強制性關閉計算機、UPS電源開關；
3、嚴禁擅自改裝、拆裝操作站設備；禁止插裝可移動磁盤或外設備；
4、鍵盤與鼠標操作須用力恰當，輕拿輕放，避免尖銳物刮傷表面，禁止外力損壞操作員鍵盤；
5、禁止在放置鍵盤的控制柜臺面和控制站機房、柜內堆放雜物；特別是放置水杯或其他承裝液體的容器；禁止在控制柜臺面上吃飯和乘坐；
6、禁止在操作站、控制站柜的插線板上擅自連接其它與控制無用電設備；
7、嚴禁隨意打開控制站機房的門窗，以防止灰塵和雨水等的浸入；
8、使用對講機或手機時應盡量遠離控制站和操作站，以避免電磁場造成的干擾；
9、系統(tǒng)運行中，要保證顯示器、操作站主機、控制站的散熱、通風口不被雜物或其它有機物擋??；
10、顯示器不能用酒精和氨水清洗，如確有需要，請首先關斷電源，用蘸水的濕海綿或者專門的CRT顯示器清潔劑清洗；
11、操作人員非特殊情況下嚴禁退出實時監(jiān)控畫面，修改參數、隨意刪除報警、趨勢信息，發(fā)現(xiàn)故障，及時確認，并聯(lián)系相關部門處理；
12、操作人員嚴禁修改計算機系統(tǒng)的配置，嚴禁任意增加、刪除、移動或拷貝硬盤上的文件和資料，不得在操作站進行非過程控制之外的相關操作(如音樂、文字處理等)；
13、嚴禁在實時監(jiān)控操作平臺進行不必要的多任務操作，執(zhí)行非必要的軟件程序；
14、夏季禁止關閉中控室內的空調，發(fā)現(xiàn)空調異常及時與儀表車間取得聯(lián)系；
15、如有違反以上規(guī)定者，嚴格按公司有關制度進行處罰。
十九、工業(yè)閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)管理制度
根據《公司安全規(guī)程》規(guī)定，切實搞好甲醇安全生產工作，充分發(fā)揮工業(yè)閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)裝置作用，保障安全監(jiān)控系統(tǒng)的正常運行，保障甲醇安全生產，結合甲醇公司實際，特制定以下制度。
1、監(jiān)控室24小時要有專人值班，并熟悉微機及熟悉監(jiān)控矩陣的操作人員。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度，并作好當班值班記錄。
3、做好監(jiān)控裝置運行日志記錄。
4、做好設備、儀表、臺帳記錄。
5、做好監(jiān)控裝置故障處理記錄。
6、做好監(jiān)控裝置檢修記錄。
7、完善監(jiān)控系統(tǒng)的缺陷并做好監(jiān)控維護、維修等工作。
8、監(jiān)控系統(tǒng)的數據、記錄、資料一律在硬盤錄像機上保存，便于查對。
二十、可燃氣體檢測儀日常檢查維護保養(yǎng)制度
1、每天現(xiàn)場巡視檢查一次。
2、每7天進行手動和煙感試驗報警一次，每7天進行對可燃(有毒)氣體檢測儀標定一次。
3、每十五天火災綜合自動報警系統(tǒng)全局手動試驗一次。
4、定期對火災報警系統(tǒng)進行除塵。
5、每隔三個月對蓄電池充放電一次。
二十一、火災報警系統(tǒng)管理制度
火災報警系統(tǒng)由公司儀表車間歸口管理，儀表工負責日常巡檢及維護。
1、儀表人員應將火災報警系統(tǒng)的檢查列入正常設備巡檢的內容，發(fā)現(xiàn)設備缺陷應及時維修。
2、各級運行人員應掌握火災報警裝置的正確使用方法，應定期組織火災報警裝置的學習培訓活動，運行人員均應了解裝置的各類報警信息。
3、裝置區(qū)內應定期對系統(tǒng)的運行狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管部門匯報。
4、火災報警裝置出現(xiàn)重大缺陷，維護人員應向公司主管部門提出整改或更換的建議。
5、運行人員不得隨意解除火災報警裝置。
6、當火災報警裝置啟動后，運行人員應迅速趕往報警地點，查看災情，參加或組織火災搶險活動。
7、監(jiān)控人員應將火災報警裝置的信息做為監(jiān)視內容之一。
二十二、通信網絡系統(tǒng)管理制度
1、嚴格遵守《集團公司通訊網絡系統(tǒng)管理規(guī)定》，實行統(tǒng)一領導，分級管理，保證所轄設備的正常運行。
2、甲醇公司通信網絡是為生產服務，必須加強對通信網絡及設備的運行管理，掌握設備運行狀況，按規(guī)定對設備進行維護，時刻保持通訊暢通。
3、堅持維護制度，愛護設備器材，遵守操作規(guī)程，杜絕事故發(fā)生。
4、認真負責，按時檢查，做好交接班工作，不得擅離職守。值班人員在當班時間內，對通信設備運行負有全面責任，值班人員必須堅守崗位，遵守紀律，服從指揮，執(zhí)行通信調度命令，認真填寫值班記錄。
通信機房應有良好的環(huán)境保護控制設施，防止灰塵和不良氣體侵入。
程控電話安裝：
1、公司電話由儀表車間統(tǒng)一組織安裝。
2、安裝電話由使用部門寫出申請，經主管領導批準后，由儀表車間負責安裝。
使用和管理：
1、電話安裝后，不得任意移動和拆卸、更換、加裝串聯(lián)電話等，如需變動應先通知儀表車間按規(guī)定辦理。
2、電話使用期間如有人為原因造成程控電話設備損壞者，一切后果由責任人自負，對故意損壞者，除本人寫出檢查外，并按公司有關規(guī)定處理。
3、儀表車間負責維修、維護、技術保障等管理工作。
